加工事例

S50Cを削り出しで加工した部品です。
二つの突起の間に別の部品を組み合わせて用いるため、突起間の寸法や各穴あけ個所の間隔など、1/100台の寸法公差で加工しました。
穴にシャフトを差し込むため、寸法誤差や引っ掛かりのないよう配慮しています。
無垢の角物材から3軸加工で削り出しています。
このような複雑形状の部品は通常、5軸加工機や複合加工機を用いる場合がほとんどですが、3軸加工によって加工することでリードタイムの短縮、加工コストの削減を実現しました。