ベテラン加工屋が教える「穴あけ加工」の基礎知識

ボール盤、電動ドリル

一番安価ではありますが精度が出ません、趣味の領域で用いる機械であり、仕事としての品質に対応出来ないものと考えてください。

汎用フライス

主軸の振れ精度と回転数、スケール、ドリルチャック、ポンチ（もみつけ）を必ずしてください。手動送りとなります。

レース、旋盤（NC含む）

高速回転は不可であり、センター穴のみとなります。0.5Φ以下の穴あけには向きません。

M/C、マシニングセンター

微細孔～多数コ穴まで対応可能です。特に0.1Φ以下の穴開けでは、回転中心は回転数は0であるため高速回転のM/Cでの対応が必要になります。

ガンドリルマシン

深穴加工が可能です。「銃を作るため開発」された機械装置と刃物です。

コレットチャック、ミーリングチャック

刃物シャンク径（h7）3,4,6～など刃径に応じた選定が必要です。

データワン

ストレートドリル―コレットの範囲が大きいので振れが出る可能性が高く、アナ曲がりの発生、穴径が出にくいです。

ドリルチャック

主にボール盤や汎用フライス、汎用旋盤等で一般的に使われます。

焼き嵌めホルダー

刃物シャンクとのクリアランスが小さいため振れ精度保証が3ミクロンを保証しています。MSTのUNO（1ミクロン）、UNOブラック（0.5ミクロン）とシャンク径φ3h4（0.02～0.1Φの刃物径）のATOMとの組み合わせで超微細孔加工が成立します。

ストレートドリル

刃径とシャンクが同一径で基本ドリルチャックかデータワンでの使用となり、コレットの開き幅が大きいため振れ精度は難しいです。サイズは0.1Φ刻みとなります。

ミーリングシャンク、ルーマー型

3,4,6,～16Φのh7ミーリングシャンクで2.0～Φ16までの0.1刻みの超硬ドリルで、ルーマー型は0.1Φ～3.0Φまでとなります。

半月錐、平錐

NC自動旋盤（バーワーク）で使用することが多く、キリコの巻着きが少ないです。

センタードリル、スターティングドリル、ポインティングドリル

センターとスターティングはもみつけとして使用し、下記①～④の状況下であり⑤はポインティングとなります。

①刃先角度が大きく、もみつけ角度が小さい時にはドリル肩からあたるために入り口が大きくなります。

②刃先に当たる前に切り刃に接触する＝もみつけが深すぎると、ドリルのがたつきが発生し入り口が大きくなります。

③チゼルエッジ部が先に接触し案内切削することで、位置ずれや曲がりを防止し、正確な径の穴が可能となる。深さ0.5程度
・先端で切り込み肩がぶれなく入りだすことにより正確な穴開けが可能となります。
・板厚に応じた刃長を選択してください。微細孔の場合はたわみを考慮する必要があります。

④もみつけ0の場合は、刃先案内がないためにドリルが逃げてしまい、正規の位置、孔曲がり、径、も出ずドリル破損の原因となります。

⑤ポインティングドリル使用状況時の例です。0.02Φ～3.0Φの微細孔加工に対応しています。ポインティングドリル刃径が使用刃物径より0.005～0.015マイナスしているため精度の良い正確な穴開けが可能となります。

③の方法が正解であり、刃先ポイントが常にリードし肩部分が開始されキリコが適正に出るように回転数、送り、ステップを設定することが重要です。

丸物加工

主軸に対する概念が正反対となります。
主軸にコレットチャックあるいはスクロールチャックでワークをとりつけワークの振れを確認する必要があります。孔はセンター穴のみとなります。刃物は基本固定であり回転は０であり主軸の高速回転は難しく微細孔は不可です。
ワークセンターとドリルセンターの同一性は難しいです。（微細孔）

板物加工

位置精度、精度孔、多数コ孔、微細孔、ピッチ間公差孔、加工において、多種多様な素材に対し回転数と送り、ステップ等で様々な条件設定が可能となることで高精度加工が実現できます。